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近年来，铜杆生产工艺，用扫描电子显微镜等先进仪器研究漆包线用细线和微细线的断线原因指出：大多数断线与外来的“铁微粒”和“耐火材料微粒”有关。显然铁微粒来源与铜杆生产设备和拉线设备有关，铜杆图片，至于耐火材料微粒在熔融铜的保持和流动过程中混入居多。如果仅从外来的微粒(铁微粒和耐火材料微粒)引起断线而言，那么上引法制杆由于其生产环节流程较短，且不经热轧加工。

对铜杆的分等既是铜杆生产厂的需要，也是制线厂的实际需要。但目前国内外无明确的铜杆分等标准可循，十堰铜杆，这给制定线缆产品**标准带来了困难。铜杆制造厂一般都有自己的分等标准的，甚至在选料投产时早就考虑了用户对铜杆质量(等级)的要求。制线厂根据较终线、缆产品的要求，也要考虑选购质量(等级)合适的铜杆，但现在制线厂的难度就在于没有可靠的可预告铜杆质量判别的(进厂)检验方法，所以往往只能在拉线进程中用“中程断头率”淘汰法来进一步选材，以获得较终的线径和性能要求，并取得较高的生产效率和技术经济效果。