低氧(韧)铜杆生产
生产低氧(韧)铜杆的生产线,目前具有代表性的为Contirod生产线、SCR生产线和Properzi生产线,前两者可能在铜杆的质量上更具优势。
低氧(韧)铜杆生产的Contirod法、SCR法和Properzi生产线,粗看生产流程差不多,但各有特点,从中也可反映出杆质量不同的某些信息。
连铸连轧生产线总的技术方向是要提高可轧性。可轧性与原材料成分有关,上面已有阐述,铜杆拉丝,不再重复,与连铸连轧直接相关的是要控制氢、氧、夹杂(内在和外来)和杆的表面质量。连铸连轧的质量中心是浇铸。
连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多,都在250~500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半(这就是传统铜杆质量不良的主要根源),而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层,辽宁铜杆,这是新工艺**的优点。
ETP铜杆连续生产工艺中,电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的,由于不需插木还原工序,所以排除了铜液大量充气,且浇注温度可降低到1110~1130℃的低水平,使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固*和连续浇注等特点,既不会使铸锭含有大量气泡,更不会使气泡集结在一起,无氧光亮铜杆,这就避免了铸锭组织疏松。
在铸锭两上角边缘,可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷,可用连铸刨角工艺去除。