广西铜杆、亿金起重配件、铜杆批发

与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。

连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，低氧铜杆连铸连轧，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），铜杆加工，而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺**的优点。

ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固*和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，广西铜杆，这就避免了铸锭组织疏松。

在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。